聚合氯化铝的生产工艺及加工流程聚合氯化铝是当今水处理中的主要处理药剂，今天聚合氯化铝厂家就为大家介绍下聚合氯化铝的生产工艺及加工流程。聚合氯化铝原料主要是铝酸钙粉，生产时需要利用铝酸钙粉与盐酸反应活性很高，在常温下即可发生反应。放热量大，升温快，氧化铝的溶出率可达90％以上，用它做原料生产液体或固体聚合氯化铝能够减少许多复杂的生产过程。用上述的材料制作的聚合氯化铝不仅可以降低成本，提高产品质量，而且还是目前国内外大多数聚合氯化铝厂家所采用的主要原材料。在生产中铝酸钙粉和无机强酸的配合比按下式计算需要注意的是在生产时，应先将反应池中加水，开启搅拌浆．然后定量加入盐酸，稀释至要求浓度后，再缓慢加入铝酸钙粉进行反应。反应过程中，池内温度会逐渐升高。超过110℃时．可适量加水，使反应不至于激烈而溢池。补加水要少量多次．保持正常所需温度。加完铝酸钙粉，再反应2小时，用PH试纸测试大于3时，即可加水稀释至密度为1．25—1，26，放料至沉淀池沉淀好后，上层清液即为液体产品，也可经干燥机于燥，得到固体聚合氯化铝产品。聚合氯化铝厂家在此提醒各位，在聚合氯化铝生产车间，员工在接触粉尘时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。在紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。聚合氯化铝生产现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。

聚合氯化铝应在室温下溶解，溶解率为5%-10%。由于废水种类繁多，应根据废水水质和温度进行处理，冬季北方气候寒冷。冬季和春季的水温可降至0-2摄氏度，混凝剂在低温下水解，高速低水温可减缓水解反应，在使用聚合氯化铝溶液时，应适当提高水温，提高待处理废水的水温。适当的教育，采取少喂的原则。   为了达到 效果，在使用聚合氯化铝产品时，应将其与其它试剂混合，再混合成复合聚合氯化铝pac，当聚合氯化铝絮凝剂和聚丙烯酰胺同时使用时，应根据水的顺序加入不同的水质，并需加药量，由实验确定。  一般来说，聚合氯化铝PAC与聚丙烯酰胺PAM的结合效果较好，聚合氯化铝分子结构大，吸附能力强，用量少，处理成本低，明矾花大，沉降速度快，是其它无机絮凝剂的2-3倍，具有pH值和温度低，CO含量低的优点。操作简单，劳动强度大，可提高投料过程中的劳动条件。  在水处理过程中，聚合氯化铝PAC在pH7～8之间比较好，悬浮物浓度较低时效果明显，加入PAC后，总的PH值降低(PAC中含有盐酸)。PAM的加入有辅助作用，与pH值关系不大。聚合氯化铝溶液的水质变化讲解